电力

案例背景:

传统的人工巡检耗时耗力,80%时间用于数据收集,仅20%时间用于数据分析。
停机发生时,没有详细数据,难以定位事故原因,不能避免下次事故发生。
发电设备停机给企业造成严重的损失。通过关键设备在线监控,核心设备运行数据随时可见,更多时间用于数据分析和故障诊断,提高设备在线率,降低备件成本。项目实施第三年,投入回报显著增加,第四年开始为企业节约130%的维护预算。

解决方案:

1、使用基于FPGA的智能硬件,采集涡轮机和压缩机等重要资产,以及泵、电机等辅助型设备的振动、温度、油压等参数。
2、安装了两千多个智能硬件,增加了三万多个传感器,对一万多台设备进行在线监控。
3、在六十多个发电厂安装数据服务中心器,以采集、存储和组各种来源的原始数据和分析结果。
4、通过监控中心的数人小组,即可对全集团的核心设备数据进行分析,对故障进行诊断和预测。